Tomar decisiones críticas sobre el almacén

En los grandes centros de distribución automatizados, organizar y secuenciar adecuadamente los pedidos es clave para garantizar que los productos salgan a tiempo. Con tantas interacciones y dependencias involucradas en los almacenes actuales, un estudio de simulación es una opción eficaz para comprender y ayudar a equilibrar estos sistemas.

Para Bastian Solutions, el modelado de simulación fue un componente crítico para ayudar a su cliente de distribución de cosméticos a diseñar e implementar un centro de distribución altamente automatizado. El objetivo era crear un modelo de simulación funcional de la instalación para utilizarlo como herramienta de apoyo a la toma de decisiones.  Bastian Solutions y su talentoso equipo de ingenieros hicieron precisamente eso: construyeron un modelo de simulación 3D utilizando el software de simulación FlexSim.

Este modelo es valioso porque proporciona valor inmediato y tangible al cliente al tiempo que agrega flexibilidad para uso futuro. Con un modelo informático funcional de la instalación para experimentar, los tomadores de decisiones pueden obtener información rápida y precisa para investigar cambios en: ubicación de productos, volúmenes y combinación de pedidos, parámetros de liberación de pedidos (para equilibrar la carga de trabajo), lógica del sistema de control de almacén, dotación de personal y planes de programación y productividad del operador.

FlexSim brinda a los modeladores la flexibilidad de personalizar un modelo de diversas maneras, por lo que Bastian Solutions lo equipó con una interfaz intuitiva y fácil de usar. El cliente no necesita ninguna capacitación en el uso de software de simulación: la interfaz personalizada de Bastian les permite cambiar fácilmente las entradas y parámetros del modelo para la dotación de personal, la liberación de pedidos, la capacidad, las tasas de selección y más. El modelo se puede cambiar, analizar y luego volver a cambiar en cuestión de minutos.

SUPERANDO DESAFÍOS

Bastian Solutions superó varios desafíos que encontraron al modelar una instalación tan compleja. El modelo necesitaba gestionar 40.000 filas de datos de SAP y asociar estos datos con elementos en FlexSim. Esta es una buena cantidad de datos para manipular. Para resolver este problema, Bastian utilizó la funcionalidad SQL integrada de FlexSim para escribir una serie de consultas que hicieron que los datos fueran significativos y utilizables en el modelo.

También tuvieron que descubrir una manera de replicar la lógica de su propio software de ejecución de almacén (WES), EXACTA , en FlexSim. El WES es el "cerebro" del sistema, secuenciando y regulando la liberación y el flujo de pedidos hacia la instalación. La herramienta Process Flow de FlexSim se utilizó para replicar la lógica WES: Bastian Solutions creó un algoritmo utilizando bloques de actividad de Process Flow para evaluar la capacidad del sistema frente a las órdenes que se encuentran en el grupo y luego liberar las órdenes de una manera que mantenga el sistema equilibrado. Este algoritmo es lo suficientemente avanzado como para considerar la prioridad de los pedidos y las restricciones del sistema a medida que libera y enruta contenedores por toda la instalación. También es sencillo leer y seguir el algoritmo mientras funciona, una característica de la construcción de lógica centralizada y fácil de digerir de Process Flow.

Bastian Solutions también pudo gestionar con éxito la comunicación entre la lógica creada utilizando Process Flow y el espacio 3D. El componente 3D del modelo es fundamental para dimensionar la instalación y sus transportadores y también para validar visualmente lo que está sucediendo. Bastian Solutions hizo un uso extensivo de la funcionalidad "Esperar evento" de FlexSim, que citaron como un marco poderoso para la comunicación y transferencia de datos entre la lógica del modelo y su presentación 3D.

RESULTADOS Y ANÁLISIS

Para ayudar a analizar y evaluar el modelo, Bastian Solutions utilizó los paneles y gráficos integrados de FlexSim para imitar los cuatro resultados principales de su propio WES. Al final de una ejecución de simulación, los paneles podrían ayudar a responder las siguientes preguntas:

·        ¿Cuál es el estado del sistema en este momento?

·        ¿Qué pasó durante todo el día de recolección?

·        ¿Cuánto se utilizan los operadores y a qué tarifas trabajan?

·        ¿Qué tan equilibradas están las áreas de selección y las zonas de selección?

El modelo ha sido una herramienta valiosa para el cliente para apoyar las decisiones tomadas en la instalación. Dado que su interfaz personalizada se ha configurado para cambiar rápidamente docenas de configuraciones y entradas, este modelo seguirá produciéndose durante meses e incluso años.  En fases futuras del ciclo de vida de la instalación, el cliente podrá incluso adaptar este modelo para investigar cambios y ampliaciones en el diseño del sistema de manipulación de materiales, añadiendo aún más valor a partir del modelado y la simulación.